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化工废气处理的处理方法

燃烧法。燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。

催化燃烧法较适合于高浓度、小风量化工废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但化工废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中1毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。

化工废气处理

化工废气概述:化工废气是指化工厂在化工生产过程中排放的******气体。化学废气往往含有多种污染物，理化性质复杂，毒性不一样，严重污染环境，影响***健康。不同化工生产行业产生的化学废气成分差异很大。例如，氯碱工业产生的废气主要有氯1气、氯1化氢、氯1乙烯、gong、乙1炔等，而氮肥工业产生的废气主要有氮氧化物、尿素粉尘、一氧1化碳、氨、二氧1化硫、甲1烷等。和汽车尾气。

废气处理的催化燃烧法

催化燃烧法是热***法处理VOCs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，具有净化效率1高、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs应用***有效的处理方法之一。催化燃烧工艺原理：催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。

吸附工艺简介：吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是***为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。目前，对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的***性质对活性炭吸附性能的影响。