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RCO催化燃烧设备介绍：

有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的***有机废气的净化及臭味的，RCO催化燃烧环保设备适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

RCO催化燃烧设备法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。RCO催化燃烧环保设备从1949年美国研制出上首套有机废气催化燃烧装置到现在，RCO催化燃烧环保设备这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。

RCO催化燃烧设备的运行能耗主要因素

（1）采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，有效避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，保证生产的连续运行；

（3）采用贵1金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点；

（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。

催化燃烧的基本原理

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高，特别要低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500~1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

催化燃烧设备使用需要注意的因素

有机气体的爆1炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆1炸极限范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的爆1炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆1炸下限，则有爆1炸的***。